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¿Qué es el revestimiento de polvo?
El recubrimiento en polvo es un proceso de acabado en seco que se ha vuelto extremadamente popular. El recubrimiento en polvo se usa en una amplia gama de productos. Cada vez más empresas especifican recubrimientos en polvo para un acabado duradero de alta calidad, lo que permite una producción maximizada, eficiencias mejoradas y cumplimiento ambiental simplificado. Utilizados como acabados funcionales (protectores) y decorativos, los recubrimientos de polvo están disponibles en una gama casi ilimitada de colores y texturas, y los avances tecnológicos han resultado en excelentes propiedades de rendimiento.
Ventajas sobre otros procesos de recubrimiento
1. Favorable al medio ambiente. Los recubrimientos en polvo no contienen solventes y liberan poca o ninguna cantidad de compuestos orgánicos volátiles (VOC) en la atmósfera.
2. Recubrimientos más gruesos sin correr ni flacionar que los recubrimientos líquidos convencionales.
3. Consistencia de color perfecta. Los artículos con recubrimiento en polvo generalmente tienen menos diferencias de apariencia que los elementos recubiertos de líquido entre las superficies recubiertas horizontalmente y las superficies recubiertas verticalmente.
4. Una amplia gama de efectos especializados se realizan fácilmente utilizando recubrimientos de polvo que serían imposibles de lograr con otros procesos de recubrimiento.
5. El tiempo de curado es significativamente más rápido con recubrimientos en polvo en comparación con los recubrimientos líquidos, especialmente cuando se usan recubrimientos de polvo curado ultravioleta o polvos avanzados de termoestable de horno bajo.
Proceso de recubrimiento en polvo
El proceso de recubrimiento en polvo implica tres pasos básicos: preparación de materia prima o el pretratamiento, la aplicación de recubrimiento en polvo y el curado.
Consideraciones de sustrato de recubrimiento en polvo
Antes de aplicar el material de recubrimiento en polvo, primero debe considerar el material de sustrato que recubrirá. Es muy importante tener una comprensión clara de la verdadera composición de la superficie de la pieza.
ALUMINIO:
Fundición de aluminio
Acero enrollado frío/caliente
HIERRO FUNDIDO
LATÓN
COBRE
ZINC
ACERO INOXIDABLE
Propiedades de recubrimiento de polvo:
Coating Properties |
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Mechanical Properties |
Pencil hardness GB/T 6739-1996 H-2H |
Adhesion (cross-cut method) GB/T 9286-1998 Grade 0 |
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Bending test GB/T 6742-1986 ≤ 2mm |
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Impact test GB/T 1732-1993 ≥50kg.cm |
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Cupping test GB/T 9753-1988 ≥7mm |
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Corrosion Resistance |
Salt spray test GB/T 1771-1991 >500 hours, no change, crossion width at crossing ≤ 2mm |
Damp heat test GB/T 1740-1979 >1000 hours, mild loss of gloss |
|
Temperature resistance 100°C/48 hours, excellent gloss retention |
Colores de recubrimiento en polvo
Ralal Range, Pantone Range y otros sistemas de color natural (NCS)
Si tiene un requisito de color de recubrimiento en polvo de que no estemos en stock, generalmente podemos obtener polvos de los rangos anteriores dentro de las 48 horas.
Nivel de brillo de recubrimiento en polvo
El brillo se mide como un porcentaje.
1. Los polvos mate tienen entre 20% y 30% de brillo.
2. Los polvos semi-brillo suelen ser de alrededor del 60-65% de brillo.
3. Powders de brillo al menos 80% y puede ser del 85%.
Acabados de recubrimiento en polvo
1. Recubrimiento de polvo texturizado:
2. revestimiento de polvo de ondulación/cueroette.
3. recubrimiento de polvo de acabado hammerite.
4. recubrimiento de polvo de alta temperatura.
5. recubrimiento en polvo antibacteriano.
6. recubrimientos de polvo transparentes o teñidos.
Campo de aplicación
1. En aplicaciones automotrices:
A) Algunos cebadores utilizados en la carrocería se han convertido en polvo. Esto ha dado una mejor calidad de recubrimiento y ha proporcionado ventajas ecológicas.
b) Cuando se usa cada vez más un acabado funcional y decorativo que se usa recubrimientos de polvo deseables, por ejemplo.
i. - ruedas,
II. - barras de parachoques,
iii. - marcos de espejo,
iv. - Filtros de aceite,
v. - bandejas de baterías,
VI. - bobina resortes y
vii. - Cabezas.
2. Electrodomésticos
A) Los recubrimientos de polvo especialmente formulados, duros y resistentes a los arañazos están reemplazando los acabados de porcelana intensivos en energía en las tapas y las tapas.
b) Se están utilizando recubrimientos en polvo en carcasas de rango, gabinetes de congelador, tambores más secos y cavidades de horno de microondas.
c) Los muebles de exterior, los implementos de granja y jardín y los tractores de jardín también están terminados con materiales de recubrimiento en polvo. - Los reflectores de luz fluorescentes interiores se recubren utilizando un recubrimiento de polvo altamente reflectante y muy delgado.
d) Las carcasas de la lámpara exterior en la carretera y los accesorios de la cubierta de estacionamiento están recubiertas de polvo especialmente formulado que brindan protección de la luz ultra violeta y protección de corrosión adicional
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