Fabricación de metal de gran precisión

Características del proceso y usos de la chapa de metal

La chapa es un proceso integral de trabajo en frío para láminas de metal delgada (generalmente por debajo de 6 mm), que incluye cizallamiento, perforación/corte/laminación, plegamiento, soldadura, remachado, empalme, formación (por ejemplo, el cuerpo automático), etc. La característica distintiva es el espesor consistente de la misma parte.

Con las características del peso ligero, la alta resistencia, la conductividad eléctrica (capaz de usarse para el blindaje electromagnético), el bajo costo y el buen rendimiento en la producción en masa, la chapa metálica se usa ampliamente en electrodomésticos electrónicos, comunicación, industria automotriz, dispositivos médicos, etc. Por ejemplo, en casos de computadora, teléfonos celulares y MP3, la lámina de metal es un componente esencial.　A medida que la aplicación de chapa se vuelve cada vez más extendida, el diseño de piezas de chapa se convierte en una parte muy importante del proceso de desarrollo de productos. Los ingenieros mecánicos deben dominar las habilidades de diseño de las piezas de chapa, para que la chapa diseñada pueda cumplir con los requisitos de la función y la apariencia del producto, y también hacer que la fabricación de estampas de fabricación sea simple y de bajo costo.

Hay muchos materiales de chapa adecuados para el estampado, que se utilizan ampliamente en la industria eléctrica y electrónica, incluso.

1. Hoja de rodar en frío （ SPCC ） SPCC se refiere al lingote a través del molino de rodillo frío continuo en el grosor requerido de la bobina o la lámina de acero, la superficie de SPCC sin ninguna protección, expuesto al aire es muy fácil de ser oxidación, especialmente en una aceleración de oxidación de entorno humidal, la apariencia del óxido rojo oscuro, en uso cuando la superficie a pintar, electroplatación u otra protección.

2. Hoja de acero galvanizado de la época （ SECC ） El sustrato de SECC es una bobina general de acero enrollado en frío, que se convierte en un producto galvanizado después de desengrase, encurtido, enchapado y varios procesos posteriores al tratamiento en la línea de producción galvanizada continua, SECC no solo tiene las propiedades mecánicas y la procesabilidad similar de la hoja de acero enrollado general, sino que también tiene una resistencia a la decoración de corrosión superior. Es un producto competitivo y alternativo en el mercado de productos electrónicos, electrodomésticos y muebles. Por ejemplo, SECC se usa comúnmente en casos de computadora.

3.SGCC es una bobina de acero galvanizada en caliente, que se realiza limpiando y recociendo productos semi-acabados después de encurtir en caliente o rodantes en frío, y luego sumergirlos en un baño de zinc fundido a una temperatura de aproximadamente 460 ° C para cubrirlos con zinc, seguido de una nivelación y tratamiento químico.

4. Single inoxidable acero inoxidable （ Sus301 ） tiene un contenido de Cr (cromo) más bajo que SUS304 y es menos resistente a la corrosión, pero se procesa en frío para obtener una buena resistencia y dureza de la tensión, y es más flexible.

5. Acero inoxidable （ Sus304 ） es uno de los aceros inoxidables más utilizados. Es más resistente a la corrosión y al calor que al acero que contiene CR (cromo) debido a su contenido de Ni (níquel), y tiene muy buenas propiedades mecánicas.

Flujo de trabajo de asamblea

El ensamblaje, se refiere al ensamblaje de piezas de acuerdo con los requisitos técnicos especificados, y después de la depuración, la inspección para convertirlo en un proceso de producto calificado, el ensamblaje comienza con el diseño de los dibujos de ensamblaje.

Los productos están compuestos por una serie de piezas y componentes. De acuerdo con los requisitos técnicos especificados, una serie de piezas en componentes o una serie de piezas y componentes en el producto del proceso de mano de obra, conocido como ensamblaje. El primero se llama ensamblaje de componentes, el segundo se llama ensamblaje total. Generalmente incluye ensamblaje, ajuste, inspección y prueba, pintura, embalaje y otros trabajos.

El ensamblaje debe tener dos condiciones básicas de posicionamiento y sujeción.

1. El posicionamiento es determinar la ubicación correcta de las partes del proceso.

2. La sujeción es el posicionamiento de las piezas fijas

El proceso de ensamblaje contiene lo siguiente.

1. para garantizar la calidad del ensamblaje del producto y se esfuerce por mejorar la calidad para extender la vida útil del producto.

2. Disposición razonable de la secuencia y proceso de ensamblaje, minimice la cantidad de mano de obra manual de las abrazaderas, acorte el ciclo de ensamblaje y mejore la eficiencia del ensamblaje.

3. Para minimizar la huella del ensamblaje y mejorar la productividad del área de la unidad.

4. Para minimizar el costo del trabajo de ensamblaje contado.